為了驗證產(chǎn)品上的金屬部件暴露于大氣或其它環(huán)境中會否發(fā)生腐蝕，可以將產(chǎn)品在使用環(huán)境下放置足夠長的時間，例如產(chǎn)品的一個生命周期，這樣做既耗時又費力，在實際中是極少采用的。這樣就需要一種方便的方法去評估產(chǎn)品的抗腐蝕性。

　　

　　鹽霧試驗就是一種人造氣氛的加速抗腐蝕評估方法。它是將一定濃度的鹽水霧化。然后噴在一個密閉的恒溫箱內。通過觀察被測樣品在箱內放置一段時間后的變化來反映被測樣品的抗腐蝕性。它是一種加速測試方法，就是用時短，不需要幾年，只需要幾天，甚至幾小時。

　　

　　在做試驗的時候，基本上都有一套試驗標準和試驗的評級判定。腐蝕情況判定主要由四個方法來判定，評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法以及腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法。

　　

　　鹽霧試驗標準分為十級，是以企業(yè)試驗標準為參考，符合實際情況，標準具體分級及現(xiàn)象如下。

　　

　　10級：無缺陷面積，外觀評級A，試樣表面外觀無變化；

　　

　　9級：缺陷面積占比不超過0.1%，外觀評級B，試樣表面有輕微到中度的變色；

　　

　　8級：缺陷面積占比介于0.1%~0.25%，外觀評級C，試樣表面嚴重變色或有極輕微的腐蝕物；

　　

　　7級：缺陷面積占比0.25%~0.5%，外觀評級D，試樣表面嚴重的失光或出現(xiàn)極輕微的腐蝕產(chǎn)物；

　　

　　6級：缺陷面積占比0.5%~1.0%，外觀評級E，試樣表面嚴重的失光，或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產(chǎn)物或點蝕；

　　

　　5級：缺陷面積占比1.0%~2.5%，外觀評級F，試樣表面有腐蝕產(chǎn)物或點蝕，且其中之一種分布在整個試樣表面上；

　　

　　4級：缺陷面積占比2.5%~5%，外觀評級G，試樣表面上有厚的腐蝕產(chǎn)物層或點蝕；

　　

　　3級：缺陷面積占比5%~10%，外觀評級H，試樣表面上有非常厚的腐蝕產(chǎn)物層或點蝕，并有深的點蝕；

　　

　　2級：缺陷面積占比10%~25%，外觀評級I，試樣出現(xiàn)了基體金屬腐蝕的現(xiàn)象；

　　

　　1級：缺陷面積占比25%~50%，屬嚴重腐蝕現(xiàn)象。